五金沖壓***是利用沖床及(ji)模具(ju)將不(bu)銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及(ji)異性材使其變形(xing)或(huo)斷裂，達到具(ju)有一定形(xing)狀和尺寸(cun)的一種工藝。
沖(chong)(chong)壓工藝(yi)大(da)致可分為(wei)分離工序和(he)成形工序（又分彎曲(qu)、拉深、成形）兩大(da)類。分離工序是在(zai)沖(chong)(chong)壓過程中使沖(chong)(chong)壓件(jian)與坯料沿(yan)一定的輪廓(kuo)線相互(hu)分離，同時沖(chong)(chong)壓件(jian)分離斷面(mian)的質量也要(yao)(yao)滿(man)足(zu)一定的要(yao)(yao)求；成形工序是使沖(chong)(chong)壓坯料在(zai)不破(po)壞的條(tiao)件(jian)下發生塑性變形，并轉化成所(suo)要(yao)(yao)求的成品形狀，同時也應滿(man)足(zu)尺寸(cun)公差等方面(mian)的要(yao)(yao)求。
按照沖壓時(shi)的溫(wen)度(du)情況有冷沖壓和(he)熱(re)沖壓兩種方式。這(zhe)取決(jue)于材(cai)料(liao)的強度(du)、塑性、厚度(du)、變形程度(du)以及設備能力等，同時(shi)應考慮材(cai)料(liao)的原始熱(re)處理狀態和(he)***終使用條件。
1.冷(leng)沖(chong)壓金(jin)屬在常溫下(xia)的(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)，一般適用(yong)(yong)于厚(hou)度小于4mm的(de)坯料(liao)。優(you)點為不需加(jia)(jia)熱、無(wu)氧(yang)化皮，表面質量好，操作方便，費用(yong)(yong)較低。缺(que)點是有加(jia)(jia)工(gong)(gong)硬化現象，嚴重時(shi)使金(jin)屬失去(qu)進一步變形能(neng)力。冷(leng)沖(chong)壓要求坯料(liao)的(de)厚(hou)度均勻(yun)且波(bo)動范圍小，表面光潔、無(wu)斑、無(wu)劃傷等。
2.熱沖壓將(jiang)金屬加熱到一定的溫(wen)度范(fan)圍的沖壓加工(gong)方法。優點為可消除(chu)內(nei)應力(li)，避免加工(gong)硬化，增加材料的塑性，降低變形(xing)抗(kang)力(li)，減少設備的動力(li)消耗。
1．沖模(mo)結(jie)(jie)構:沖模(mo)是(shi)使板料(liao)產生分離(li)或變(bian)形的(de)工(gong)具。典型的(de)沖模(mo)結(jie)(jie)構如(ru)圖3—17所示(shi)，它(ta)由上(shang)模(mo)和(he)下(xia)(xia)模(mo)兩部分組成(cheng)。上(shang)模(mo)的(de)模(mo)柄固(gu)定在沖床的(de)滑(hua)塊上(shang)，隨滑(hua)塊上(shang)下(xia)(xia)運動，下(xia)(xia)模(mo)則固(gu)定在沖床的(de)工(gong)作臺(tai)上(shang)。
沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)(tou)和(he)(he)凹(ao)模(mo)是(shi)沖(chong)(chong)(chong)模(mo)中使(shi)坯料(liao)變形或分(fen)離的(de)工作部(bu)分(fen)，用壓板分(fen)別(bie)固定在上(shang)模(mo)板和(he)(he)下(xia)模(mo)板上(shang)。上(shang)、下(xia)模(mo)板分(fen)別(bie)裝有導套和(he)(he)導柱，以(yi)引導沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)(tou)和(he)(he)凹(ao)模(mo)對準。而導板和(he)(he)定位銷則分(fen)別(bie)用以(yi)控制(zhi)坯料(liao)送進方向和(he)(he)送進長(chang)度。卸料(liao)板的(de)作用，是(shi)在沖(chong)(chong)(chong)壓后使(shi)工件或坯料(liao)從沖(chong)(chong)(chong)頭(tou)(tou)上(shang)脫出。
2．沖模的分類
沖(chong)模是沖(chong)壓生產中(zhong)必不可少的模具(ju)。沖(chong)模基(ji)本上可分為簡單模、連續模和復(fu)合模三種。
（1）簡(jian)單沖(chong)(chong)模(mo)(mo) 簡(jian)單沖(chong)(chong)模(mo)(mo)是(shi)在沖(chong)(chong)床的(de)一(yi)(yi)(yi)次沖(chong)(chong)程(cheng)(cheng)中(zhong)只(zhi)完成(cheng)一(yi)(yi)(yi)個(ge)工序的(de)沖(chong)(chong)模(mo)(mo)。圖(tu)(tu)3—17即是(shi)落料(liao)(liao)或(huo)沖(chong)(chong)孔用(yong)的(de)簡(jian)單沖(chong)(chong)模(mo)(mo)，簡(jian)單沖(chong)(chong)模(mo)(mo)的(de)裝配圖(tu)(tu)如圖(tu)(tu)3-18所示。工作(zuo)時(shi)條(tiao)(tiao)料(liao)(liao)在凹模(mo)(mo)上(shang)(shang)沿(yan)兩個(ge)導(dao)板(ban)9之間送(song)進(jin)，碰(peng)到(dao)定位銷10為止。凸(tu)(tu)模(mo)(mo)向下(xia)沖(chong)(chong)壓時(shi)，沖(chong)(chong)下(xia)的(de)零件(或(huo)廢料(liao)(liao))進(jin)入(ru)凹模(mo)(mo)孔，而條(tiao)(tiao)料(liao)(liao)則夾住凸(tu)(tu)模(mo)(mo)并隨凸(tu)(tu)模(mo)(mo)一(yi)(yi)(yi)起回程(cheng)(cheng)向上(shang)(shang)運動。條(tiao)(tiao)料(liao)(liao)碰(peng)到(dao)卸料(liao)(liao)板(ban)8時(shi)(固(gu)定在凹模(mo)(mo)上(shang)(shang))被(bei)推下(xia)，這樣，條(tiao)(tiao)料(liao)(liao)繼續在導(dao)板(ban)間送(song)進(jin)。重復上(shang)(shang)述動作(zuo)，沖(chong)(chong)下(xia)******個(ge)零件。
(2) 連續沖模(mo)(mo) 沖床的一次沖程中，在模(mo)(mo)具不同(tong)部位上(shang)(shang)同(tong)時(shi)(shi)完成數道沖壓工(gong)序的模(mo)(mo)具，稱為連續模(mo)(mo)，如圖3—19所示。工(gong)作(zuo)時(shi)(shi)定(ding)位銷2對準預先(xian)沖出的定(ding)位孔，上(shang)(shang)模(mo)(mo)向(xiang)下運動，凸(tu)模(mo)(mo)1進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)落料(liao)，凸(tu)模(mo)(mo)4進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)沖孔。當上(shang)(shang)模(mo)(mo)回(hui)程時(shi)(shi)，卸料(liao)板(ban)6從(cong)凸(tu)模(mo)(mo)上(shang)(shang)推下廢(fei)料(liao)。這時(shi)(shi)再將坯料(liao)7向(xiang)前送進(jin)(jin)(jin)，執行(xing)(xing)******次沖裁。如此循環進(jin)(jin)(jin)行(xing)(xing)，每次送進(jin)(jin)(jin)距離由擋料(liao)銷控制。
(3) 復(fu)(fu)合(he)沖(chong)模(mo)(mo)(mo) 在(zai)一(yi)次沖(chong)程中，在(zai)模(mo)(mo)(mo)具同一(yi)部位上同時(shi)完成數道沖(chong)壓(ya)工序的(de)模(mo)(mo)(mo)具，稱為復(fu)(fu)合(he)模(mo)(mo)(mo)，如圖3—20所示(shi)。復(fu)(fu)合(he)模(mo)(mo)(mo)的(de)******特點是模(mo)(mo)(mo)具中有一(yi)個(ge)凸(tu)凹模(mo)(mo)(mo)1。凸(tu)凹模(mo)(mo)(mo)的(de)外圓(yuan)是落料(liao)(liao)凸(tu)模(mo)(mo)(mo)刃口，內(nei)孔則成為拉深(shen)凹模(mo)(mo)(mo)。當滑(hua)(hua)塊(kuai)帶著凸(tu)凹模(mo)(mo)(mo)向下運動(dong)時(shi)，條料(liao)(liao)首先在(zai)凸(tu)凹模(mo)(mo)(mo)1和(he)落料(liao)(liao)凹模(mo)(mo)(mo)4中落料(liao)(liao)。落料(liao)(liao)件被下模(mo)(mo)(mo)當中的(de)拉深(shen)凸(tu)模(mo)(mo)(mo)2頂住，滑(hua)(hua)塊(kuai)繼續向下運動(dong)時(shi)，凹模(mo)(mo)(mo)隨(sui)之向下運動(dong)進行拉深(shen)。頂出(chu)器5和(he)卸(xie)料(liao)(liao)器3在(zai)滑(hua)(hua)塊(kuai)的(de)回程中將拉深(shen)件9推出(chu)模(mo)(mo)(mo)具。復(fu)(fu)合(he)模(mo)(mo)(mo)適用(yong)于產量大、精度高的(de)沖(chong)壓(ya)件。
3.沖(chong)壓(ya)基(ji)本工藝沖(chong)壓(ya)的主要基(ji)本工序有落料、沖(chong)孔(kong)、彎曲和拉深。
（1）落(luo)料和沖孔落(luo)料和沖孔是(shi)使坯料分離的(de)工(gong)序，如下圖(tu)3-21所示。
落料(liao)和(he)沖孔(kong)的(de)過程******一樣，只是用途不(bu)同(tong)。落料(liao)時，被分離(li)的(de)部分是成品，剩下(xia)的(de)周邊是廢料(liao)；沖孔(kong)則(ze)是為了獲得孔(kong)，被沖孔(kong)的(de)板料(liao)是成品，而被分離(li)部分是廢料(liao)。落料(liao)和(he)沖孔(kong)統稱為沖裁。沖裁模的(de)沖頭和(he)凹(ao)模都具有鋒利(li)的(de)刃口，在(zai)沖頭和(he)凹(ao)模之間有相(xiang)當于(yu)板厚(hou)5%-10%的(de)間隙，以******切口整齊而少(shao)毛刺。
（2）彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)***是使工件(jian)獲得各種不(bu)同形(xing)狀的(de)(de)彎(wan)角。彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)模上使工件(jian)彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)的(de)(de)工作部分(fen)要有適當的(de)(de)圓(yuan)角半(ban)徑r，以(yi)避免工件(jian)彎(wan)曲(qu)(qu)(qu)(qu)時開裂(lie)，如圖3-22所示。
（3）拉(la)深(shen):拉(la)深(shen)是(shi)將平板坯料(liao)制成(cheng)(cheng)杯形或盒(he)形件的(de)加工過程(cheng)。拉(la)深(shen)模(mo)的(de)沖(chong)頭(tou)和凹模(mo)邊緣應做成(cheng)(cheng)圓角以避免工件被拉(la)裂。沖(chong)頭(tou)與(yu)凹模(mo)之間要有比板料(liao)厚度稍(shao)大一(yi)(yi)點的(de)間隙(一(yi)(yi)般為板厚的(de)1.1-1.2倍)，以便(bian)減(jian)少摩擦力。為了防止褶(zhe)皺，坯料(liao)邊緣需用壓(ya)(ya)板(壓(ya)(ya)邊圈(quan))壓(ya)(ya)緊，如(ru)圖3-23所示(shi)。產(chan)品的(de)實際拉(la)深(shen)過程(cheng)會產(chan)生拉(la)裂的(de)缺陷，請看
板(ban)料(liao)沖壓(ya)是利用(yong)沖模使板(ban)料(liao)產生分離或變形的加 工方法。因(yin)多數(shu)情況下板(ban)料(liao)無須加熱(re)，故亦稱冷沖壓(ya)，又簡稱冷沖或沖壓(ya)。
常(chang)用的板材為低(di)碳鋼(gang)、不銹鋼(gang)、鋁(lv)、銅及其合金等，它(ta)們塑性高，變形抗力低(di)，適合于冷沖壓加工。
板料沖壓易(yi)實現機械(xie)化和自(zi)動(dong)化，生產(chan)效率高；沖壓件尺寸******，互換(huan)性好；表(biao)(biao)面光潔，無(wu)需(xu)機械(xie)加工；廣(guang)泛用(yong)于(yu)汽車(che)、電器、儀表(biao)(biao)和航(hang)空等制造業中。
